Гибридные герметики или же ЧТО скрывается под названием MS-полимер

MS–полимер (MSPolymer®) или же SMP® (Silyl Modified Polymer) является главным компонентом современных клеев и герметиков не содержащих в своем составе изоционатов и растворителей.

По собственной сути MS–полимер является полиэфирным соединением (полиуретан) в структуру которого внедряется силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, в одно и тоже время вулканизуя полимер. Этим полимер покупает стабилизирующие свойства силиконового материала, сохраняя свои личные уникальные свойства.
Чтобы просто описать вышеизложенное, давайте разберем простой пример: Всякий полимер в последствии сшивки (вулканизации) имеет решетчатую структуру. Возьмём, к примеру, резину – она довольно эластична и стабильна при эксплуатации в нормальных условиях. Но только поместите ее под влияние тепла, масла, солнца и т.п., и, за очень короткий срок, она испортится. Происходит это потому, что у полимерной «решетки» резины не все «концы» закрыты и прореагировали в процессе вулканизации. И это делается специально – дабы резина сохраняла эластичность, так как в случае если ее завулканизовать «под ноль», то мы получим эбонит в чистом виде. Вот эти незакрытые участки полимерных решеток и подвержены воздействию всевозможных факторов старения. Точно так же обстоит дело и в полиуретановых каучуках и составах – полимеризация материала спланирована таким образом, для того сберечь определенные механические свойства материала, но придать ему больше или же менее стабильную форму. Когда стала известна технология сшивки полмеров силаном, то возникла феноминальная идея – испробовать «посадить» на таковые незакрытые участки полимера кремнийорганические группы молекул, этим придав им устойчивость силиконов и сохранив свойства базового полимера.

В случае если говорить еще проще – представьте себе кусок сетки–рабицы, у коей идет коррозия по местам переплетения и по торцевым срезам, и, что все эти опас участки сейчас защищены силиконом. Вот приблизительно так это и было сделано с полиуретановыми полимерами.

Технология использования силана для «сшивки» полимеров зародилась в 70–х годах прошлого века. Но на протяжении очень долгого времени оставалась довольно дорогой. В связи с чем, использовалась исключительно в рамках военно–промышленного комплекса и авиастроения европейских государств. Но в начале 80–х годов в связи с увеличением рынков потребления, появилось возможность расширять производственные мощности и сделать MS–полимер существенно дешевле.

Краткая история MS–полимера:* 1949: Основание акционерного общества Kaneka
* 1970: Основание KanekaBelgium
* 1971: Основание KanekaAmericas
* 1979: Начало производства MS (Takasago)
* 1980: MS употреблён в построении Dai–ichi Kangyo Bank– Токио
* 1982; Введение MS в Европу и США
* 1985: Начало торговли в Европе (Бельгия)
* 1991: Установка научно–исследовательского и технического обслуживания в Оуэлл
* 1997: Установка Европейской производственной единицы для MS
* 2004: Увеличение производственной мощности в Европе
На сегодняшний день применение клеев и герметиков на основе MS–полимера растет колоссальными темпами. К тому же чему здесь удивляться – так как сохраняя и усиливая лестные свойства полиуретановых составов (восхитительная адгезия к всякий поверхности, замечательная эластичность и прочность), материал покупает, или повышает устойчивость к ультрафиолету, воде, кислотам, щелочам, повышенным температурам и т.п. критическим факторам. Только в Европе в индустриальном секторе процент потребления MS–полимерных клеев–герметиков доходит до 60, а в строительной отрасли до 75, между прочих других материаловИндустриальные области применения таких материалов очень разнообразны – это и производство автобусов, вагонов поездов и метро, трейлеров и фур, а еще любых транспортных средств связанных с перевозкой людей. В конечном итоге снижается авторитет изделия, что приводит к экономии горючего. Уменьшаются трудозатраты по сборке, что удешевляет производство. Отсутствие избыточно жестких соединений (как–то – сварка, заклепки, винтовые и болтовые соединения) и как последствие, демпфирование вибраций за счет эластичной фиксации соединений, а еще предотвращение коррозионных воздействий на таковые соединения приводит к увеличению срока эксплуатации транспортного средства. С другой стороны, использование материалов на основе MS–полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его починка, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж естесственно разрешает сберечь целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с полимером просто прорезается струной, и деталь просто снимается с посадочного места.

В строительстве, еще MS–полимеры разрешают получить большую выгоду от их применения. Во–первых, это больший срок эксплуатации. Во–вторых, это отсутствие необходимости в предварительной особой подготовки поверхности, т.к. материал имеет замечательную слипаемость со всеми субстратами, что разрешает скреплять и герметизировать абсолютно разнородные поверхности. В–третьих, такие материалы имеют великолепную климатическую устойчивость, что облегчает выбор. В конце концов, за счет сохранения стабильной вязкости при понижении или повышении температур, материал просто наносится без задач, в то время как другие материалы уже недопустимы или сложны в применении.

В судостроении MS–полимеры разрешают добиться еще непревзойденных результатов. Тут и выкладка тиковых палуб, и герметизация корпусов эксплуатируемых в морской и пресной воде, и судовое остекление, и крепеж судовой арматуры и т.д.

И это далеко не абсолютный перечень возможностей применения аналогичных материалов и их преимуществ.

В целом, подводя итог, основные выдающиеся качества клеев и герметиков на основе MS–полимеров, можно свести к следующему:

* Устойчивость хранения (при отсутствиивлаги,как катализатора,MS полимеры инертны и имеют все шансы храниться до 2–х лет)
* Удобство нанесения (устойчивая вязкость по широкому диапазону температур. Замечательная выталкиваемость (экструдируемость), даже в прохладных местах)
* Не имееют запаха (MS–полимеры невыделяют такого непрятного запаха как меркаптан и ацетат)
* Сохранность находящейся вокруг среды (MS–полимер не содержит растворителей и безопасен в применении)
* Стремительная вулканизация(MS–полимер проворно твердеет даже при низких температурах)
* Окрашивание (MS–полимер может быть окрашен любыми красками «мокрым по мокрому», что никак не оказывает большое влияние на скорость вулканизации)
* Универсальность склейки (MS–полимер имеет замечательную адгезию ко всем поверхностям без применения грунтовок и праймеров)
* Устойчивость к воздействию температур до 120°С, а кратковременно и до 190°С
* Не пачкает и не окисляет поверхности
* Высокая «влажная прочность склейки» (MS–полимеры разрешают добиться требуемой степени фиксации уже незамедлительно в последствии нанесения).

Материалы производства компании BOSTIK на основе MS-полимеров:

  • AquaBlocker (универсальная гидроизоляция);
  • MS Elastic (паркетный клей, для всех видов паркета);
  • MS 106 (клей-герметик для склейки прозрачных материалов);
  • MS 107 (универсальный клей-герметик);
  • MS 108 (универсальный клей-герметик с повышенной клеющей способностью);
  • SIMSON MSR (специальная морская серия клеёв и герметиков).

Оставить комментарий